残留磁気とは？製品への影響と消磁（脱磁）の必要性をわかりやすく解説

磁選機やマグネットバーを導入すると、金属異物除去性能が向上する一方で「残留磁気」という現象が発生する場合があります。

金属異物対策の現場では磁力が強いほど良いと考えられがちですが、場合によっては製品や部品に磁気が残ることが問題になるケースもあります。

特に金属部品や粉体原料、精密機器部品などを扱う工程では、残留磁気によって品質不良や工程トラブルが発生することがあります。

そのため磁選装置を導入する際は、異物除去だけでなく残留磁気の影響についても理解しておくことが重要です。

残留磁気とは、磁石や磁場の影響を受けた材料に磁気が残ってしまう現象です。場合によっては消磁（脱磁）が必要になることがあります。

この記事では、残留磁気の仕組みから製品への影響、消磁の考え方まで実務目線で解説します。

この記事でわかること

• 残留磁気とは何か
• 残留磁気が発生する仕組み
• 製品や設備への影響
• 消磁（脱磁）の方法
• 磁選機導入時に確認すべきポイント

磁選機を効果的に活用するためには、異物除去と残留磁気の両方を理解することが大切です。

残留磁気とは何か

残留磁気とは、磁場の影響を受けた金属や材料に磁気が残る現象を指します。

本来、磁石から離れれば影響がなくなるように思われますが、磁性体の一部は磁場の影響を受けた後も磁気を保持する性質があります。

例えば鉄や鋼材を強力なネオジム磁石へ近づけると、一時的に磁化されることがあります。

その状態で磁石を離しても、完全には元の状態へ戻らず磁気が残る場合があります。

これが残留磁気です。

磁選装置やマグネットバーを使用する工程では、この現象が発生することがあります。

残留磁気が発生する仕組み

金属内部には磁区と呼ばれる小さな磁気の単位が存在しています。

通常はそれぞれ異なる方向を向いているため、磁気は外部に現れません。

しかし強い磁場を受けると磁区の向きが揃い始めます。

磁石から離れた後も一部の磁区が整列したまま残ることで、材料自体が磁気を持つ状態になります。

この状態が残留磁気です。

残留磁気が発生しやすい要因としては以下があります。

• 強力な磁場への曝露
• 長時間の接触
• 磁性体材料の使用
• 加工応力の影響
• 熱処理条件

特に強力な磁選機を使用する工程では注意が必要です。

残留磁気と磁化の違い

残留磁気と磁化は似た言葉ですが意味が異なります。

磁化とは磁場によって磁気を帯びた状態全般を指します。

一方、残留磁気は磁場がなくなった後も残る磁気です。

項目	意味	状態
磁化	磁気を帯びた状態	磁場の有無を問わない
残留磁気	磁場除去後も残る磁気	磁場がなくても存在

実務で問題になるのは残留磁気の方です。

どのような材料に残留磁気が発生しやすいのか

残留磁気はすべての材料で発生するわけではありません。

材料によって発生しやすさが異なります。

材料	残留磁気の発生しやすさ
鉄	高い
炭素鋼	高い
SUS430	比較的高い
SUS304	低い
SUS316	低い
アルミニウム	ほぼ発生しない

磁性体ほど残留磁気が発生しやすい傾向があります。

残留磁気が製品へ与える影響

残留磁気は状況によって問題にならない場合もあります。

しかし製品や工程によっては品質へ影響することがあります。

主な影響としては以下があります。

• 鉄粉の再付着
• 異物混入リスク増加
• 組立不良
• 検査誤差
• 搬送トラブル
• 品質クレーム

特に金属加工業界や精密機器業界では管理対象になることがあります。

鉄粉の再付着が発生する理由

残留磁気による代表的な問題が鉄粉の再付着です。

せっかく磁選機で異物除去を行っても、製品自体に磁気が残っていると周囲の微細鉄粉を引き寄せる場合があります。

その結果として再び異物が付着し、品質問題へつながることがあります。

特に以下の工程では注意が必要です。

• 金属加工工程
• 切削加工工程
• 研磨工程
• 粉体処理工程
• 組立工程

異物除去後の工程設計も重要になります。

磁選機で残留磁気は必ず発生するのか

磁選機を使用したからといって必ず問題になるわけではありません。

実際には製品の材質や磁場強度によって異なります。

食品原料や樹脂原料などでは大きな問題にならないケースもあります。

一方で金属部品を直接磁選する場合や、磁性体製品を扱う場合には確認が必要です。

残留磁気の有無は製品特性や工程条件によって判断することが重要です。

消磁（脱磁）とは何か

消磁とは、残留磁気を低減または除去する処理です。

脱磁とも呼ばれています。

磁化された材料へ特殊な磁場を与えることで、内部の磁区をランダムな状態へ戻します。

その結果、残留磁気を減少させることができます。

残留磁気が問題になる工程では消磁装置が導入されることがあります。

消磁の主な方法

消磁にはいくつかの方法があります。

代表的なものは以下の通りです。

方法	特徴	用途
交流消磁	最も一般的	金属部品全般
トンネル型消磁	連続処理向き	生産ライン
手動消磁器	小物向け	保守作業
専用脱磁装置	高精度対応	精密部品

処理量や製品サイズに応じて選択されます。

残留磁気の測定方法

残留磁気は目で確認できません。

そのため専用の測定器を使用します。

一般的には以下のような機器が利用されます。

• ガウスメーター
• 磁束密度計
• 残留磁気測定器

測定結果を基準値と比較し、消磁の必要性を判断します。

磁選機導入時に確認しておきたいポイント

残留磁気対策を考える際は、以下の内容を整理しておくと判断しやすくなります。

• 製品材質
• 異物種類
• 使用する磁石強度
• 後工程の内容
• 品質要求レベル
• 顧客要求事項

異物除去性能だけを重視すると、後工程で思わぬ問題が発生することもあります。

そのため導入前の確認が重要になります。

まとめ

残留磁気は磁選機や強力なマグネットを使用する際に発生する可能性がある現象です。

異物除去性能ばかりに注目しがちですが、製品特性によっては残留磁気への配慮も必要になります。

今回のポイントを整理すると以下の通りです。

• 残留磁気は磁場の影響が残る現象
• 磁性体ほど発生しやすい
• 鉄粉の再付着原因になることがある
• 金属部品では品質問題につながる場合がある
• 消磁処理によって低減できる
• 測定器による確認が重要
• 磁選機導入時は後工程も考慮する必要がある

磁選機は金属異物除去に非常に有効な設備ですが、用途によっては残留磁気の管理も重要になります。

異物除去性能と製品品質の両立を図るためにも、自社工程における残留磁気の影響を事前に確認し、必要に応じて消磁対策を検討することをおすすめします。

金属異物除去会社をお探しの方へ

金属異物対策は、製品や原料の種類、製造ラインの構造、除去したい異物の種類によって適した方法が変わります。
磁選機メーカーや金属異物除去会社を比較したい方は、以下の記事でおすすめ会社と選び方をまとめています。

• 食品・化学・樹脂・リサイクル業界向けの会社を比較
• 磁選機と金属検出機の違いも解説
• 会社選びで確認すべきポイントを紹介

金属異物除去会社おすすめ5選を見る